這套壓濾機采用組合板的結構由中心板與二片濾框，中間各夾一片橡膠隔膜，用燕尾槽形式連結組成。拆裝調(diào)換配件，十分便利。濾板材質(zhì)為改性增強聚丙烯，隔膜是天然橡膠或聚丙烯為主的成份配方組成，強度高，壽命長，耐酸、堿、鹽，化學性能穩(wěn)定。濾板采用中進料，進料均勻，有效過濾面積大，濾液清澈，過濾速度快，縮短生產(chǎn)周期，增加過濾次數(shù)，提高產(chǎn)量。
濾板內(nèi)腔邊緣不均勻設計，濾板內(nèi)腔邊緣有一定的斜坡，不僅分散引力，增加強度，濾板不會變形，濾布也不會因濾板內(nèi)腔邊緣與中間的支撐凸臺落差大造成拉散經(jīng)緯線而逃漿，并且濾布緊貼在斜坡面則延長壽命一倍以上。與廂式壓濾機濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次擠壓。
對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說，隔膜技術還有其他的優(yōu)越性。在濾餅洗滌過程中，濾餅在隔膜壓濾機濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結束后，對濾餅實行后壓榨，提高濾餅的最終含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。
板框式壓濾機對某些礦物質(zhì)來說，比如金屬氫氧化物，濾餅的含固率即使增加1%對整個生產(chǎn)過程也顯得非常重要。眾所周知，由于加熱干燥的費用大約是機械脫水的十倍，因此對機械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點我們開發(fā)了后壓榨壓力為25個大氣壓的高壓隔膜濾板，并成功地解決了進料處和隔膜邊緣折合處的關鍵技術問題。它的顯著優(yōu)點是：在節(jié)約投資，增加處理量，減小運行成本的條件下，可根據(jù)要求對濾餅含固率進行準確調(diào)整。
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