該氧化鋅的全稱是納米級高反應界面活性氧化鋅HN-50產品，由洛陽藍天化工廠于２００５年研制成功，今年１０月２７日獲得國家專利，１１月２０日通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定，在國內外氧化鋅和橡膠行業引起了強烈反響，被稱作“中國民營企業領跑的世界前沿產品”。
鋅在橡膠生產中作為硫化活性劑使用，是橡膠生產中必不可少的原料。但長期以來，從橡膠生產中釋放出大量的鋅，對環境和人體存在著潛在的危害。歐盟2003/105/EC法則已將氧化鋅列入對環境有害的物質清單中，所以在歐洲，橡膠工業發展的趨勢是減少鋅的使用量，并努力尋找其替代品。國內外研究和報道最多的是如何減少氧化鋅在橡膠中的使用量，來緩解殘余鋅的危害。對中國而言，氧化鋅行業是資源消耗型產業，由于不可再生，鋅資源日趨緊張，近幾年我國已成為純粹鋅進口國。因此，研發一種高科技的新型材料來替代普通氧化鋅（鋅含量99.7%），不但是國際氧化鋅和橡膠行業未來發展的方向，也是中國兩個行業發展的必由之路。
據北京橡膠工業研究院專家陳志宏介紹，國外許多大的跨國輪胎公司都在致力于研發這樣的產品，但至今還沒發現有成功的。
洛陽市藍天化工廠是專業研發和生產氧化鋅產品的民營企業。納米級高反應界面活性氧化鋅HN-50產品是該廠自主研發成功的第四代產品。經了解，這種新材料與普通氧化鋅相比具有三大優勢：一是結構完全不同，HN-50產品是包覆狀的，而普通氧化鋅則為針狀和柱狀，因此呈現出更高的活性；二是HN-50產品的粒徑小，比表面積大，活性強，與膠料反應充分；三是HN-50產品的氧化鋅含量低，可與普通氧化鋅等量使用，物理性能優于普通氧化鋅。
在１１月２０日中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定會上，專家們一致評價該項目的核心工藝技術具有新穎性，具有多項自主知識產權，處于國際先進水平。雙星集團有限責任公司副總裁沙淑芬向記者介紹：“目前，雙星集團已把應用納米級高反應界面活性氧化鋅列為降低成本、提高質量的重大創新項目之一，在青島、東風、中原三個輪胎公司以及集團的制鞋配方中全面推廣使用。”通過雙星集團對比，采用該產品后，氧化鋅用量減少了30%，生產的膠料各種物理性能不變，而且加工安全性能大大提高，杜絕了膠料自流、焦燒的質量事故。硫化時膠料流動充分，提高了硫化成品鞋的外觀質量，輪胎的一次外觀合格率提高了5%。又因為該產品具有特別低的變價金屬含量，膠料的老化性能得到很大改善。在經濟效益方面，目前雙星三個輪胎公司每月使用200噸以上，每年可節約2560萬元原材料費用，同時雙星輪胎符合了綠色輪胎的發展要求，達到歐盟標準。
