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不銹鋼具有耐高溫、強度高且硬度高的特點，對于精密機械零配件加工后裝配使用好處很多。但是在加工中，會存在很多問題，也是需要精密加工企業(yè)急需解決的。由于不銹鋼的機械性能高于一般鋼材，特別是延伸率，斷面收縮率和沖擊值都很高，在車削加工時，屑不容易被切離，一定體積的不銹鋼和其他鋼材相比，切屑所消耗的能量前者比后者要消耗多多達50%的能量，我們曾經(jīng)在物理課本上學到的，做功大都會轉化為熱能，因此在切削不銹鋼時，切削溫度會比一般鋼高得多，這就增加了刀具的切削熱，刀具容易磨損，從而后面也會影響精密機械零件加工的質(zhì)量。

此外，由于不銹鋼材質(zhì)韌性大，所以在切削過程中與刀具親和性強，又由于刀具的前面和被切離金屬表面是在大的壓力，過高的溫度和切削速度，因此易產(chǎn)生“刀瘤”。不銹鋼材質(zhì)另一特點是導熱系數(shù)低，從而在精密機械零配件加工時，切削熱不能及時傳出，加速了刀具的磨損。同樣會影響精密機械零件加工質(zhì)量。

不銹鋼切屑不易折斷，給切削加工造成困難。由于不銹鋼的材料延伸率高，韌性大，所以在切削過程中切屑不易卷起而折斷，這樣，既影響了切削的正常進行也容易劃傷精密零部件已加工表面，甚至還會崩刃和損壞刀具。

根據(jù)以上分析，對不銹鋼材料在車削加工時，時利和機電設備有限公司的工程師提出了以下建議。

1.刀具的幾何參數(shù)選擇要合理。為了使切屑易于形成和切削輕快，應選較大的前角，使切屑的塑性變形減小，切削力減小和切削性能好，從而可以減輕冷作硬化趨勢，提高刀具的耐用度，從而有效地保障精密機械零配件加工的精度。

2.切削用量的選擇要合適。切削速度過高，刀具的耐用度會顯著降低，相反地，切削速度過低，不易斷屑，而且切屑易粘附，從而崩壞刀刃。一般可根據(jù)工作的直徑大小選擇切削速度 ，直徑小于50mm，切削速度可稍大些，直徑大于50mm，切削速度可小些。

3.冷卻潤滑液選擇要適宜。冷卻潤滑液有油性的和水性的。選擇好合適的冷卻潤滑液，對提高精密機械零件加工后表面光潔度是大有好處的，一般選用乳化液或硫化油均可。

4.刀具材料的選擇：對于刀具材料可選用硬質(zhì)合金刀片，這種刀片的耐磨性好，硬度高，韌性好。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠家時利和公司。

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