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東莞時利和公司是一家按圖紙加工的精密機械零件加工企業，在加工的零件中，以小而精居多，有時也時碰到大厚度的精密五金加工，我們通常將厚度大于200mm的鋼、厚度大于70mm的紫銅等，歸為大厚度工件。這類工件在進行線切割加工時，由于受放電加工蝕除條件的制約，使得精密機械加工過程的穩定性變差，切割面會形成條條溝槽，致使加工后的精密五金加工件表面質量嚴重破壞，同時伴隨著拉弧燒傷的現象，使得切割面很快就會出現斷絲現象。

造成這種問題的主要原因有以下幾點：由于工件厚，在線切割精密機械加工時，工作液難以進入間隙內，電蝕物不能得到及時的清除，不能恢復消電離的狀態，放電的行程會受到影響；由于間隙內的電蝕產物不能及時排出，變成以電阻的形式消耗了脈沖源的能量，使電極絲與精密五金加工件之間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量；工件材料內部存在雜質的可能性隨厚度增加而增大，從而加大切縫變形的幾率，增大了短路的可能性，為了克服大厚度工件在精密機械加工存在困難的問題，需要在機床調整，工作液，電極絲，電參數選擇等方面采取適當的工藝措施。下面就從機床調整的角度的出來，來闡述一下。

加工前機床的調整：精密五金加工件的加工精度與機床精度有著直接的關系，為了獲得質量好的工件，在加工之前，要先對機床進行調整，檢查機床狀況，確保良好的加工狀態。

1.對機床工作臺位移精度進行檢測，要求用手轉動絲杠時，絲杠應轉動靈活。

2.檢查導絲輪是否有松動，磨損，如有松動或磨損，需要及時進行更換及調整

3.根據待加工工件厚度調整絲架高度，盡量使上噴嘴靠近工件，避免電極絲振幅過大，影響加工質量。

4.檢查走絲系統，調整電極絲垂直度，開機后絲速控制在8-11m/s.此外，在進行大厚度精密機械加工時，隨著絲架上，下臂之間距離的放大，加工中電極絲的抖動現象會加劇，這時，可考慮在上、下線臂之間導輪處，附加一立柱，來增加線架的剛性和減小電極絲的抖動。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.vrhs.cn/products_content-1161454.html