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精密機械加工企業常用的磨床有平面磨、內圓磨以及外圓磨，磨床精度高，用途廣泛，適用對表面要求高的精密五金加工。加工過程中要控制磨削裂紋的產生，最大限度地控制精制零部件溫度的變化，是防止磨削過程中磨削裂紋的關鍵，控制溫度的變化可從減少磨削熱和加速磨削熱傳遞著手解決。

1.砂輪選擇及其修整。砂輪的硬度對磨削熱有很大的影響，砂輪的硬度越大，其多孔性能越差，磨損后使砂輪和精密五金加工件之間的摩擦加劇，使磨削熱加大，在磨削導熱性差的材料和空心薄壁不易散熱的零件時，往往需選擇硬質較低的砂輪，也可采用結合劑具有彈性的砂輪，因這種砂輪的磨粒會作微量的退讓可自動減少切削深度，避免產生過大磨削熱。當砂輪磨損后，磨粒的切削作用減小，摩擦加劇，產生大量的熱，因此要注意使砂輪保持鋒利的狀態，及時進行修整，此外采用開槽砂輪磨削滲碳淬火鋼件時，精密五金加工件受到的是間斷磨削力，磨削質量好，能有效地降低磨削熱，防止磨削裂紋的產生。

2.磨削用量的影響：砂輪的線速度增高后，單位時間內切過精密零部件表面的磨粒數增多，磨屑厚度減小，摩擦加劇，磨削熱量顯著增加，使精密零部件表層溫度升高，產生裂紋的可能性增大，工件速度增高，雖然會導致磨屑厚度加大，發熱量增大，但工件速度越大，散熱條件也越好，有利于降低工件表面的溫度，所以適當提高精密五金加工的速度可減少磨削裂紋的產生。磨削深度增加時，會大大增大磨削熱，導致工件表表面溫度升高，所以在精磨時，要減少磨削深度。

3.適當的冷卻：由于磨削裂紋的產生與精密零部件溫度的變化密切相關，因而在易產生磨削裂紋的場合，應盡量避免使用水溶性磨削液，如果采用干磨法，背吃刀量選擇較淺的磨法，可減少磨削裂紋，但這種方法效果不是很顯著，而且影響精密五金加工件表面粗糙度，建議采用礦物油作為磨削液，因為良好的潤滑能力可降低磨削功耗，從而減少磨削熱的產生。以上資訊來自于廣東精密五金加工廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.vrhs.cn/products_content-1161459.html