在精密機械加工企業(yè)中，切削加工就是用車刀、銑刀、滾刀、鉆頭、絲錐等工具對精密機械零件加工進行切削，并加工成所要求的尺寸、形狀以及光潔度的一種加工方法。銑削加工是在銑床上用銑刀進行金屬切除的一種加工形式，由于其高效率和能實現(xiàn)多坐標聯(lián)動功能，成為不可缺少的機械加工手段，是較常見的金屬切削加工形式之一。切削加工能直接把原材料加工成精密零件，作為磨削、研磨加工的前工序使用。近年來，隨著科學技術(shù)生產(chǎn)力的發(fā)展，切削刀具及切削機床都有了很大的進步，因此采用切削加工進行高精度的精密機械零件加工最終的環(huán)節(jié)得到廣泛應用。
在精度不高的場合，銑削往往作為產(chǎn)品成形前的最后一道工序，在布局上，銑床可分為臥式和立式兩種：根據(jù)采用銑刀不同，又分端面銑和圓周銑兩種形式，一般來說，銑床必須擁有三個以上運動軸（坐標），現(xiàn)代銑銷加工中心還能實現(xiàn)五坐標聯(lián)動功能。
精度是機床性能很重要的指標之一，該參數(shù)顯著影響機床的所有執(zhí)行準，包括快速動作，能量效率，金屬消耗，可靠性和壽命，在很大程度上，成品機床的精度決定了精密機械零件加工的精度。要提高零件加工精度，通常采用兩種減少加工誤差的措施，一種是誤差預防措施，即通過提高機床的制造精度、保證加工環(huán)境的穩(wěn)定性等方法減少誤差或誤差源，從而減少誤差的輸出；另一種是誤差補償措施，即是消除或抵消誤差本身的影響。要進行誤差補償，首先必須對機床進行精度分析，因為我們可以通過機床的精度分析得出機床的空間誤差，根據(jù)機床在空間任意點的誤差值，采用補償技術(shù)對機床加工系統(tǒng)進行精化，從而實現(xiàn)對機床坐標軸的精確控制，提高零件的加工精度，同查我們也可以根據(jù)零件所要達到的加工精度，設(shè)計出能滿足其精度要求的機床。
數(shù)控機床精度建模也稱運動學建模，是基于與機床上每一運動副有關(guān)的誤差成分，使用合成方法來估計刀具相對于精密機械零件加工的位置和方向誤差。隨著機床結(jié)構(gòu)和零件加工形面的復雜化，機床運動副的誤差通過運動傳遞作用于刀具和零件的相對位置關(guān)系中，而這種誤差傳遞一般不是等價傳遞的，因而必須建立適當?shù)臄?shù)學模型來描述這種誤差傳遞關(guān)系http://m.vrhs.cn/products-155088-0-0.html
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