15358087868建筑專用板材及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑模板產(chǎn)品及其生成方法，尤其是一種建筑專用模板及其生產(chǎn)方法。
材及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：
一種建筑專用模板，由下述重量份數(shù)的原料制成：熱可塑性樹脂20-50%，包括聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯

；填充劑50-80%，包括：鐵礦廢棄尾砂礦、碳酸鈣、爐渣；添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總重的0.05-

5%，包括增塑劑，熱穩(wěn)定劑，阻燃劑，潤(rùn)滑劑。
添加劑中的增塑劑可以是DOP、DEP、PIDP，熱穩(wěn)定劑可以是鈉系、鉛系、鈣系穩(wěn)定劑及其混合物組成的物

質(zhì)，阻燃劑可以是TBBPA，潤(rùn)滑劑。
建筑專用模板的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行：
   A、原料的配制與混合：
g 按下述重量份數(shù)的原料備料：熱可塑性樹脂20-50%，填充劑50-80%，添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總

重的0.05-5%；
h 在低速攪拌下向混合機(jī)內(nèi)加入熱可塑性樹脂，之后立即加入添加劑中的熱穩(wěn)定性，并提高混料機(jī)的攪拌

速度；
i 在60°以下，加入增塑劑和阻燃劑
j 在75°以下加入潤(rùn)滑劑；
k 在85°以下加入填充劑；
l 在90-110°之間將物料放進(jìn)冷卻混合機(jī)冷至35°后出料；
B、將擠出機(jī)預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動(dòng)主機(jī)并上料，調(diào)整確定工藝參數(shù)：
a  螺桿溫度一區(qū)195°，二區(qū)185°，三區(qū)175°，四區(qū)170°；
b  合流芯溫度180°；
c  口模溫度上下面為205°，兩側(cè)面190°；
d  主機(jī)轉(zhuǎn)速8r/min；
e  喂料轉(zhuǎn)速13.6r/min；

建筑模板擠出機(jī)擠出后，經(jīng)真空定型模冷卻定型，再經(jīng)牽引后進(jìn)行切割，冷卻水控制在25°左右。
本發(fā)明中的產(chǎn)品系由熱可塑性樹脂和無(wú)機(jī)填充劑及特性添加劑等，采用塑擠工藝制作而成。
上述熱可塑性樹脂可采用工業(yè)上常用樹脂，根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)品的使用環(huán)境而選擇不同的樹脂，加入量應(yīng)控制

在20-50%（重量比）范圍內(nèi)，過(guò)低難以成型，過(guò)高則耐磨性及尺寸的穩(wěn)定性難以保證，因此必須嚴(yán)格控制

在上述范圍內(nèi)。
建筑模板填充劑可選鐵礦廢棄的尾礦砂，尾礦砂的主要成分為二氧化硅50-65%，三氧化二鋁2-3%，氧化鈣

3.4-4%，氧化鎂3-3.5%，鐵5.5-6%，其余含有微量的硫、磷。因此尾礦砂的加入量應(yīng)控制在50-80%（重量

比），該含量不足，尺寸的穩(wěn)定性及耐磨性難以保證，相反成型困難，因此必須嚴(yán)格控制規(guī)定范圍，上述

填充劑均勻的分散在板材的內(nèi)部，可有效提高板材的耐磨性和沖擊強(qiáng)度。
添加劑可采用增塑劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑，也可用增強(qiáng)劑、防氧化劑、紫外線吸收劑、遠(yuǎn)紅外線

發(fā)生劑、著色劑、沖擊改性劑等添加劑，這些添加劑可有效改善產(chǎn)品的特性，增塑劑可優(yōu)先采用DOP、DEP

、PIDP等，熱穩(wěn)定劑采用鈉系、鉛系、鈣系穩(wěn)定劑及其混合物組成的物質(zhì)較佳。遠(yuǎn)紅外線發(fā)生劑可釋放出

對(duì)人體有益的遠(yuǎn)紅外線，可在松樹鋸沫、碳粉、黃土中選擇其一。
本發(fā)明的產(chǎn)品采用擠壓成型方法制成，無(wú)污染，無(wú)變形，防潮防火。由于配方獨(dú)特，有效克服了目前市場(chǎng)

上建筑模板存在的環(huán)保、怕水、變形等缺點(diǎn)，同時(shí)本產(chǎn)品的加工廢料和棄用板材可回收重新加工，不會(huì)對(duì)

環(huán)境造成危害。