水煤氣分析系統(tǒng)： 針對焦?fàn)t煤氣所含有害成份極其復(fù)雜的這一惡劣工況，采用國際先進的渦旋管制冷除焦油、除萘、除水汽和粉塵過濾技術(shù)達到取樣凈化初級處理的目的。分析柜內(nèi)包含以下單元： 預(yù)處理單元:由特殊液體過濾器（洗滌槽、霧過濾器、除硫器等效組件來完成凈化焦油、萘等成份的中間級凈化處理；由冷凝器、蠕動排液泵、脫流器、精細過濾器等組成來完成精細級的凈化處理；由特制耐腐抽氣泵、流量控制器等組成樣品的取氣和穩(wěn)壓穩(wěn)流工作。確保焦?fàn)t煤氣樣品分步進行凈化、除塵、除濕、穩(wěn)壓、穩(wěn)流等一系列環(huán)節(jié)，其過濾精度可達0.1μ。

   水煤氣分析系統(tǒng)將符合要求的被測樣氣，送入分析儀器，確保了分析儀器工作的準(zhǔn)確性和長期可靠性。 分析控制聯(lián)鎖單元:由磁氧分析儀完成樣氣氧含量的在線連續(xù)分析，連續(xù)輸出4-20mA信號。氧分析儀帶報警輸出接點，可在量程范圍內(nèi)設(shè)定報警和聯(lián)鎖值，當(dāng)O2含量濃度超限時進行報警和聯(lián)鎖。

技術(shù)參數(shù)和說明：
技術(shù)參數(shù)：（焦?fàn)t煤氣電捕焦器現(xiàn)場采樣分析點工況）
取樣點位置：焦?fàn)t煤氣電捕焦器出口
分析參數(shù)： O2（可選擇分析原理：電化學(xué)，磁氧或者激光分析儀，其價格有較大差異）
測量范圍： O2：0-2%（當(dāng)達到1%O2輸出報警節(jié)點信號，自由設(shè)定）
被測煤氣溫度：40～60℃
含塵量：微量
含水量：中等
含焦油量：少量
其它腐蝕成份（S O2）：少量
結(jié)晶物（萘）：少量
管道壓力：微正壓

產(chǎn)品詳細信息

分析柜組件及裝置技術(shù)參數(shù)：由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成。

（1）前處理單元包括：

專用過濾器組件（除奈、焦油）、氣液分離器、除濕器、抽氣泵（進口部件）、精除硫管、流量調(diào)節(jié)器、等。通過粗、細三級過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源。

（2）供電及控制單元包括：

電源控制盤（包括高性能空氣開關(guān)、接線端子、）、輸出故障報警接點信號；具有數(shù)據(jù)采集、自動處理氧氣成份含量越限報警功能。控制中樞PLC、二位三通電磁閥等。                                 

（3）分析單元包括：

JNYQ－O－11C型氧量分析儀（進口傳感器）、流量計、流路切換閥、標(biāo)準(zhǔn)樣氣等。

（4）越限報警功能：

水煤氣分析系統(tǒng)對凈化后的煤氣樣品進行連續(xù)在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號。若氧濃度越限時，裝置立即輸出報警接點信號（無源接點，容量1A），確保電捕焦器設(shè)備安全運行。

（5）測量范圍及分析精度：

測量對象及量程：   0-2% O2   

精    度：≤±1%F.S  

線性誤差: ≤±1%F.S

裝置系統(tǒng)響應(yīng)時間：T90＜15S

（6）信號輸出：

現(xiàn)場所大屏液晶數(shù)字顯示O2含量并以 4—20mA成份信號隔離輸出給上位機或DCS。超限報警、聯(lián)鎖、故障報警信號輸出及容量：

氧濃度越限報警值在儀表量程范圍內(nèi)分別可設(shè)定（出廠時設(shè)定濃度報警值：0.80%,O2）報警信號輸出無源接點，容量：220VAC，1A

（7）裝置預(yù)處理功能

不銹鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩(wěn)壓、穩(wěn)流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u

（8）裝置維護周期：≥30天

1、配置原則：

水煤氣分析系統(tǒng)中的重要關(guān)鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC等）采用原裝進口，其它能夠長期保證使用的關(guān)鍵、主要和一般性部件則采用國內(nèi)合資企業(yè)和本廠生產(chǎn)制造的，盡量減少后期維護的運行成本。