1、維護(hù)類別和職責(zé)：
1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。
1.2一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。
1.3二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，每年進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行保養(yǎng)。
2、維護(hù)項(xiàng)目
2.1 日常維護(hù)
橋（門）式起重機(jī)：
2.1.1空載試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)能運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲。
2.1.2檢查大、小車兩端行程開(kāi)關(guān)齊全、可靠，緩沖裝置是否完好，特別注意上升限位是否可靠。
2.1.3制動(dòng)器是否制動(dòng)可靠；制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)輪接觸良好、平穩(wěn)；松開(kāi)閘瓦時(shí)制動(dòng)器的閘瓦間隙均勻；制動(dòng)輪無(wú)裂紋無(wú)破損，無(wú)磨擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。
2.1.4檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無(wú)脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
2.1.5檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤(rùn)滑狀況。
2.1.6檢查軌道上是否有阻礙運(yùn)行的異物。
2.1.7吊鉤固定可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活、無(wú)裂紋、無(wú)剝離，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損不大于原高度的5％。
2.1.8滑輪有防止鋼絲繩子脫槽裝置、罩殼完好無(wú)損壞，滑輪無(wú)裂紋、輪緣無(wú)缺損。
2.1.9檢查金屬結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)部分連接件的緊固。
2.1.10集電器托架及軟線有無(wú)掛卡碰饒現(xiàn)象。
2.1.11行車上外露的有傷人可能的活動(dòng)部件均有防護(hù)罩
2.1.12駕駛室上大車平臺(tái)艙口、端梁門、駕駛室平臺(tái)欄桿門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)正常有效
2.1.13錨錠、夾軌器是否良好
2.1.14行車上無(wú)懸浮物
2.1.15駕駛室內(nèi)無(wú)積灰、無(wú)煙頭，玻璃無(wú)損壞
2.1.16每班清掃起重機(jī)灰塵，每周對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面清掃，清除其上污垢一次。
電動(dòng)單梁（或半門）起重機(jī)：
2.1.1空載試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)能運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲。
2.1.2檢查大車制動(dòng)是否良好，兩端行程開(kāi)關(guān)齊全、可靠，緩沖裝置是否完好，特別注意上升限位是否可靠。
2.1.3運(yùn)行中檢查主勾有無(wú)溜勾現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)修調(diào)整。
2.1.4檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤(rùn)滑狀況。
2.1.5吊鉤固定可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活、無(wú)裂紋、無(wú)剝離，保險(xiǎn)完好，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損不大于原高度的5％。
2.1.6目視檢查金屬結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)部分連接件的緊固。
2.1.7集電器托架及軟線有無(wú)掛卡碰饒現(xiàn)象。
2.1.8檢查遙控器或手操控制器是否完好。
2.2 一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)
每月維護(hù)與檢查一次，檢查與維護(hù)的內(nèi)容除了包括日常維護(hù)的內(nèi)容外還有：
橋（門）式起重機(jī)：
2.2.1檢查制動(dòng)器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過(guò)50%，襯墊與制動(dòng)輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤(rùn)滑狀況。
2.2.2檢查所有的螺栓是否松動(dòng)與短缺現(xiàn)象。
2.2.3檢查電動(dòng)機(jī)、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個(gè)緊固。
2.2.4檢查減速器的潤(rùn)滑狀況，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對(duì)滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。
2.2.5對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.2.6檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對(duì)滑輪及滑輪軸進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.2.7檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無(wú)破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
2.2.8檢查制動(dòng)輪，其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過(guò)1.5mm，制動(dòng)輪不應(yīng)有裂紋，其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.3mm。
2.2.9檢查大小車的運(yùn)行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個(gè)支點(diǎn)、啟動(dòng)和停止時(shí)扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過(guò)原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過(guò)車輪原直徑的3%。
2.2.10檢查電纜支架，小滑車等有無(wú)損壞卡阻
2.2.11保持電源箱控制屏上的接觸器、保險(xiǎn)、開(kāi)關(guān)等的清潔，防止漏電擊穿、短路現(xiàn)象發(fā)生。
2.2.12做好行車各部位的潤(rùn)滑
電動(dòng)單梁（或半門）起重機(jī)：
2.2.1檢查所有的螺栓是否松動(dòng)與短缺現(xiàn)象。
2.2.2檢查大小車的運(yùn)行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個(gè)支點(diǎn)、啟動(dòng)和停止時(shí)扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過(guò)原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過(guò)車輪原直徑的3%。
2.2.3檢查大小車開(kāi)式齒輪磨損情況。
2.2.4檢查電纜支架，小滑車等有無(wú)損壞卡阻。
2.2.5檢查電動(dòng)葫蘆導(dǎo)繩器磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換。
2.2.6做好行車各部位的潤(rùn)滑
或其它具有強(qiáng)烈腐蝕性的潤(rùn)滑劑。
1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。
1.2一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。
1.3二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，每年進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行保養(yǎng)。
2、維護(hù)項(xiàng)目
2.1 日常維護(hù)
橋（門）式起重機(jī)：
2.1.1空載試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)能運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲。
2.1.2檢查大、小車兩端行程開(kāi)關(guān)齊全、可靠，緩沖裝置是否完好，特別注意上升限位是否可靠。
2.1.3制動(dòng)器是否制動(dòng)可靠；制動(dòng)時(shí)閘瓦與制動(dòng)輪接觸良好、平穩(wěn)；松開(kāi)閘瓦時(shí)制動(dòng)器的閘瓦間隙均勻；制動(dòng)輪無(wú)裂紋無(wú)破損，無(wú)磨擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。
2.1.4檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無(wú)脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
2.1.5檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤(rùn)滑狀況。
2.1.6檢查軌道上是否有阻礙運(yùn)行的異物。
2.1.7吊鉤固定可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活、無(wú)裂紋、無(wú)剝離，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損不大于原高度的5％。
2.1.8滑輪有防止鋼絲繩子脫槽裝置、罩殼完好無(wú)損壞，滑輪無(wú)裂紋、輪緣無(wú)缺損。
2.1.9檢查金屬結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)部分連接件的緊固。
2.1.10集電器托架及軟線有無(wú)掛卡碰饒現(xiàn)象。
2.1.11行車上外露的有傷人可能的活動(dòng)部件均有防護(hù)罩
2.1.12駕駛室上大車平臺(tái)艙口、端梁門、駕駛室平臺(tái)欄桿門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)正常有效
2.1.13錨錠、夾軌器是否良好
2.1.14行車上無(wú)懸浮物
2.1.15駕駛室內(nèi)無(wú)積灰、無(wú)煙頭，玻璃無(wú)損壞
2.1.16每班清掃起重機(jī)灰塵，每周對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面清掃，清除其上污垢一次。
電動(dòng)單梁（或半門）起重機(jī)：
2.1.1空載試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)能運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲。
2.1.2檢查大車制動(dòng)是否良好，兩端行程開(kāi)關(guān)齊全、可靠，緩沖裝置是否完好，特別注意上升限位是否可靠。
2.1.3運(yùn)行中檢查主勾有無(wú)溜勾現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)修調(diào)整。
2.1.4檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤(rùn)滑狀況。
2.1.5吊鉤固定可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活、無(wú)裂紋、無(wú)剝離，保險(xiǎn)完好，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損不大于原高度的5％。
2.1.6目視檢查金屬結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)部分連接件的緊固。
2.1.7集電器托架及軟線有無(wú)掛卡碰饒現(xiàn)象。
2.1.8檢查遙控器或手操控制器是否完好。
2.2 一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)
每月維護(hù)與檢查一次，檢查與維護(hù)的內(nèi)容除了包括日常維護(hù)的內(nèi)容外還有：
橋（門）式起重機(jī)：
2.2.1檢查制動(dòng)器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過(guò)50%，襯墊與制動(dòng)輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤(rùn)滑狀況。
2.2.2檢查所有的螺栓是否松動(dòng)與短缺現(xiàn)象。
2.2.3檢查電動(dòng)機(jī)、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個(gè)緊固。
2.2.4檢查減速器的潤(rùn)滑狀況，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對(duì)滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。
2.2.5對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.2.6檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對(duì)滑輪及滑輪軸進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.2.7檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無(wú)破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
2.2.8檢查制動(dòng)輪，其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過(guò)1.5mm，制動(dòng)輪不應(yīng)有裂紋，其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.3mm。
2.2.9檢查大小車的運(yùn)行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個(gè)支點(diǎn)、啟動(dòng)和停止時(shí)扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過(guò)原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過(guò)車輪原直徑的3%。
2.2.10檢查電纜支架，小滑車等有無(wú)損壞卡阻
2.2.11保持電源箱控制屏上的接觸器、保險(xiǎn)、開(kāi)關(guān)等的清潔，防止漏電擊穿、短路現(xiàn)象發(fā)生。
2.2.12做好行車各部位的潤(rùn)滑
電動(dòng)單梁（或半門）起重機(jī)：
2.2.1檢查所有的螺栓是否松動(dòng)與短缺現(xiàn)象。
2.2.2檢查大小車的運(yùn)行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個(gè)支點(diǎn)、啟動(dòng)和停止時(shí)扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過(guò)原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過(guò)車輪原直徑的3%。
2.2.3檢查大小車開(kāi)式齒輪磨損情況。
2.2.4檢查電纜支架，小滑車等有無(wú)損壞卡阻。
2.2.5檢查電動(dòng)葫蘆導(dǎo)繩器磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換。
2.2.6做好行車各部位的潤(rùn)滑
或其它具有強(qiáng)烈腐蝕性的潤(rùn)滑劑。
單梁起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
為保證起重機(jī)的安全工作，必須熟悉起重機(jī)各種故障發(fā)生的原因和排除故障的方法。
1、 為延長(zhǎng)起重機(jī)電氣設(shè)備的使用壽命，應(yīng)經(jīng)常保持電氣設(shè)備的清潔，如電阻器、控制屏、接觸器等。清除內(nèi)外部灰塵、污垢及附著物，防止漏電、擊穿、短路等現(xiàn)象的產(chǎn)生，
2、 經(jīng)常觀察電機(jī)轉(zhuǎn)子滑線電刷接觸是不良好，有否磨損等情況。
3、 電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、繼電器等發(fā)出的聲音是否正常。
4、 檢查凸輪控制器、接觸器觸頭是否有燒毛現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)更換或用砂布磨平后使用。
5、 使用條件惡劣時(shí)應(yīng)定期測(cè)量電機(jī)、電線、絕緣電阻、注意導(dǎo)電滑線支架絕緣循環(huán)展與各項(xiàng)設(shè)備外殼接地。
6、 滑線軌上的鐵銹污物必須隨時(shí)清除干凈，保持導(dǎo)電部分接觸良好。
7、 各電氣設(shè)備安裝是否牢固，有否松動(dòng)現(xiàn)象，活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，適當(dāng)予以潤(rùn)滑（接觸器磁失吸合面不普朗克輻射公式除污）。
為保證起重機(jī)的安全工作，必須熟悉起重機(jī)各種故障發(fā)生的原因和排除故障的方法。
1、 為延長(zhǎng)起重機(jī)電氣設(shè)備的使用壽命，應(yīng)經(jīng)常保持電氣設(shè)備的清潔，如電阻器、控制屏、接觸器等。清除內(nèi)外部灰塵、污垢及附著物，防止漏電、擊穿、短路等現(xiàn)象的產(chǎn)生，
2、 經(jīng)常觀察電機(jī)轉(zhuǎn)子滑線電刷接觸是不良好，有否磨損等情況。
3、 電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、繼電器等發(fā)出的聲音是否正常。
4、 檢查凸輪控制器、接觸器觸頭是否有燒毛現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)更換或用砂布磨平后使用。
5、 使用條件惡劣時(shí)應(yīng)定期測(cè)量電機(jī)、電線、絕緣電阻、注意導(dǎo)電滑線支架絕緣循環(huán)展與各項(xiàng)設(shè)備外殼接地。
6、 滑線軌上的鐵銹污物必須隨時(shí)清除干凈，保持導(dǎo)電部分接觸良好。
7、 各電氣設(shè)備安裝是否牢固，有否松動(dòng)現(xiàn)象，活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，適當(dāng)予以潤(rùn)滑（接觸器磁失吸合面不普朗克輻射公式除污）。