HD7B41X重錘式液控蝶閥

                                                                                         



一、用途和特征：

1、液控蝶閥亦稱液控緩閉蝶閥，是一種性能先進、控制完善、工作可靠的管路控制設(shè)備，是一種智能型的閥門，廣泛應(yīng)用于水電站，作水輪機進水主控閥，起導(dǎo)通和截止作用；或應(yīng)用于泵站，作水泵出口控制閥，起導(dǎo)通、截止和緩閉止回作用。

2、該閥用于水輪機進口時，能與機組實現(xiàn)聯(lián)動，開啟平穩(wěn)，速度可調(diào)，全開后自動鎖定在全開位置，蝶板不抖動，流阻小，不會因水流擾動或控制系統(tǒng)故障突然關(guān)閉導(dǎo)致機組事故停機。可按預(yù)先調(diào)定的程序分兩階段關(guān)閥，先快關(guān)大部分行程，快速截斷大部分水流，防止水輪機甩負載后飛逸；后慢關(guān)剩余行程，減免水錘危害，有效地保障水輪機組的正常工作，快關(guān)、慢關(guān)的行程及速度均可方便調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的范圍能滿足水電站工況的需要，是應(yīng)用于水輪機進口的理想控制設(shè)備。

3、該閥用于水泵出口時，與水泵實現(xiàn)泵閥聯(lián)動，能方便地實現(xiàn)先啟泵后開閥或先開閥后啟泵。在停泵或水泵事故跳閘時能可靠關(guān)閉，防止水體倒流，起到一閥代替兩閥(閘閥和止回閥)的功能。在控制上，依用戶工況需要，可實現(xiàn)停電(或跳閘)自動關(guān)閥或停電(或跳閘)手動關(guān)閥的功能。分快關(guān)和慢關(guān)兩階段關(guān)閉，快關(guān)行程、快關(guān)時間、慢關(guān)行程、慢關(guān)時間均可調(diào)節(jié)，可完全滿足水泵工況運行需要有效防止停泵后大量水體倒流、水泵超速反轉(zhuǎn)，并減免水錘危害，是泵站必備閥門。

4、液控蝶閥采用液壓驅(qū)動，油壓高，接力器體積小，因此結(jié)構(gòu)緊湊。按工況需要，可提供全開后的機械鎖定裝置。重錘式液控蝶閥在閥門打開時，系統(tǒng)同時舉起一個重錘，關(guān)閥時利用舉起的重錘勢能關(guān)閉。

5、軟密封蝶閥采用合理的雙偏心設(shè)計，使關(guān)閥時能夠利用動水的作用力幫助關(guān)閥，在全開時密封副保持脫離。硬密封蝶閥采用先進的三偏心設(shè)計，閥門可越關(guān)越緊且永不會關(guān)過頭，密封副瞬間接觸瞬間脫離，有磨損時只需要再關(guān)緊一點點就又可以保持嚴密的密封，提高了硬密封蝶閥的密封嚴密性，延長了大修期限。

6、液控蝶閥配備有手搖泵和手動關(guān)閥裝置，必要時可手動開，關(guān)閥。隨閥配備電氣控制箱用于就地控制操作。可實現(xiàn)就地、遠程和聯(lián)動控制。

7、《中國水力發(fā)電工程 機電卷》一書指出：“經(jīng)多年的實踐和技術(shù)進步，現(xiàn)在大中型蝶閥已逐漸趨向采用橫軸、不對稱平板、實心橡膠圈帶密封，油壓開啟，重錘關(guān)閉的型式，`````` 依靠重錘進行正常和事故關(guān)閥，提高了蝶閥的運行可靠性”(中國電力出版社)。

二、技術(shù)參數(shù)：

1、公稱通徑：DN500mm-DN6000mm

2、公稱壓力：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa

3、試驗壓力：殼體1.5×PN MPa、密封1.1×PN MPa

4、適用溫度℃：

軟密封 ≤ 80℃

硬密封 ≤ 400℃

適用介質(zhì)：

原水、海水、泥沙水、油類等(用于腐蝕性介質(zhì)請注明)

主要零部件材料及技術(shù)參數(shù)：

零件名稱	材料	公稱壓力
閥體、蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼	0.25～2.5MPa
密封圈	不銹鋼	適用介質(zhì)
	NBR	水
閥軸	不銹鋼	適用溫度
填料	NBR	0～80℃

主要技術(shù)參數(shù)：

DN	PN (MPa)	L1	L2	B1	B2	B3	H1	Z-Фd
500	1.0	570	950	414	952	952	350	20-26
600	1.0	750	778	542	1017	1017	405	20-30
700	1.0	750	778	510	1215	1215	460	24-30
800	1.0	582	950	595	1165	1165	520	24-33
900	1.0	600	950	660	1530	1530	570	28-33
1000	1.0	681	966	740	1130	1130	625	28-36
1200	0.6	690	800	840	1760	1760	710	32-33
	1.0	780	1236	880	1853	1853	735	32-39
1400	0.6	780	1236	977	1721	1721	820	36-36
	1.0	780	1236	1158	1615	1615	820	36-42
1600	0.25	770	910	1075	2040	2040	920	40-36
	0.6	780	1219	1113	1832	1832	920	40-36
1800	0.25	780	1219	1233	1805	1805	1070	44-39
	0.6	780	1219	1233	1905	1905	1070	44-39
2000	0.25	897	905	1363	2285	2285	1170	48-42
	0.6	900	956	1465	2285	2285	1170	48-42
2200	0.25	1030	1123	1631	2492	2492	1300	52-42
	0.6	1130	1223	1631	2592	2592	1300	52-42
2400	0.25	1235	1365	1775	2585	2585	1355	56-42
	0.6	1295	1395	1775	2600	2600	1355	56-42