基本特性：無(wú)毒無(wú)味、性能穩(wěn)定，優(yōu)良的絕緣性、透氣性，耐老化性能優(yōu)異，高抗撕，有極佳的回彈性，耐弱酸堿、耐高溫和低溫性能比較突出，極限溫度在-60度至250度。

主要用途：汽車(chē)、機(jī)械、航空航天、儀器儀表、化工、醫(yī)療等。尤其在醫(yī)用行業(yè)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。醫(yī)用硅膠管無(wú)毒無(wú)味，性能穩(wěn)定，耐生物老化，對(duì)人體組織的反應(yīng)很小，值入人體組織后不會(huì)引起異物反應(yīng)，對(duì)周?chē)M織不發(fā)生炎癥。例如，引流管、輸血管、各種導(dǎo)管、硅膠止血管/帶，蠕動(dòng)泵硅膠管（生物制藥）等行業(yè)。其他用途：電器儀器等套管、線電欖護(hù)套管、咖啡壺、開(kāi)水壺、燙斗、電飯鍋、油炸鍋、消毒柜、飲水機(jī)、果漿機(jī)、面包機(jī)、燃具、熱水器等。

二、食品級(jí)o型圈、橡膠O型圈的收縮率

密封圈的收縮率是一個(gè)極其復(fù)雜的問(wèn)題，目前，還沒(méi)有一個(gè)真正準(zhǔn)確的計(jì)算公式，還只能以憑借經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者通過(guò)積累實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)作為參考。但O型圈的收縮率對(duì)橡膠制品廠和模具設(shè)計(jì)者和制作者都是一個(gè)非常重要的參數(shù)。在平時(shí)的工作中，只要有機(jī)會(huì)就應(yīng)該多多加以積累。那么橡膠O型圈的收縮率一般與哪些因素有關(guān)呢？

A、與硫化溫度有關(guān)，溫度越高，收縮率越大；

B、橡膠制品填充劑量越小，收縮率越大；

C、硫化制品的含膠量越大，收縮率也越大；

D、值得一提的是，成型模具是多孔模腔的時(shí)候，中間模腔硫化o型圈的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大一些；

E、膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率一般要大于垂直方向的收縮率；

F、小線徑的同比大線徑o型圈的收縮率要大一些；

G、密封圈硬度越低、膠料可塑性越差，收縮率越大。

三、食品級(jí)o型圈、o型圈規(guī)格選擇中的重要參數(shù)確定

1/ 有性能確定材質(zhì)

密封產(chǎn)品要用在什么地方、是否需要耐高溫高壓、是否需要耐油耐磨、是否需要耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、是否有其他特別的性能要求等，只有具體性能要求清楚了，才能選定對(duì)應(yīng)的材質(zhì)。目前，臺(tái)灣旭美克密封件廠常用的材質(zhì)有：EPDM三元乙丙橡膠，NBR***橡膠，PU聚氨酯，F(xiàn)KM/VITON氟橡膠，SILI*E硅膠，NR天然橡膠, FLS硅氟橡膠， HNBR氫化***橡膠，PTFE聚四氟乙烯, CR氯丁橡膠等。

2/ 有壓力確認(rèn)硬度

設(shè)計(jì)中一定要注意o型圈的硬度與壓力的相匹配情況。否則，容易出現(xiàn)密封圈擠出、咬傷等無(wú)法正常密封的情況。通常材質(zhì)的硬度為NBR70黑色、SIL60或70透明或紅色、FKM75/VITON75黑色或棕色、EPDM70黑色、PU90透明或米黃色等。但具體要選擇多大的硬度要結(jié)合壓力大小而定。

3/ 壓縮量確定

壓縮量是o型圈規(guī)格選擇中又一個(gè)非常重要的參數(shù)。如果選擇不當(dāng)，將不能達(dá)到密封圈的密封效果。密封件的壓縮量一般是主要決定于其硬度與材料，如果o型圈的硬度是70度時(shí)，那么o型圈的壓縮量在20%左右。低壓力的場(chǎng)所，密封圈的硬度就低一些，則壓縮量也會(huì)大一些；相反，如果o型圈應(yīng)用于壓力高的地方，密封圈的硬度就高一些，則壓縮量也會(huì)小一些。

4/ 內(nèi)徑與外徑確認(rèn)

O型圈規(guī)格尺寸只有外徑、內(nèi)徑和線徑這個(gè)三個(gè)參數(shù)。外徑=內(nèi)徑+2*線徑；目前，圖紙及實(shí)際應(yīng)用中主要以內(nèi)徑*線徑來(lái)表示的比較多一些。也有以外徑*線徑來(lái)表示的，應(yīng)用中要加以注意。

5/ 規(guī)格公差確認(rèn)

一般情況下，規(guī)格公差主要有內(nèi)徑的公差、線徑的公差。規(guī)格公差主要取決于尺寸的大小，尺寸越大，公差也就會(huì)越大。如國(guó)標(biāo)線徑2.65的公差為+/-0.09mm, 3.55的公差為+/-0.10mm等。