管道運(yùn)輸是原油、天然氣最主要的運(yùn)輸方式，但因油、氣中含有督種鹽類、雜質(zhì)、硫化物、細(xì)菌等，管線經(jīng)長期運(yùn)行而造成結(jié)垢、被腐蝕等影響生產(chǎn)的

因素，因此需對(duì)管道清洗、修復(fù)輸油（氣司）管道清洗技術(shù)也隨之而產(chǎn)生，清洗是一門工程技術(shù)，是一個(gè)新興的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

輸油（氣）管道清洗技術(shù)是該科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的一部分，是一項(xiàng)延長管道使用壽命保證管道正常運(yùn)行的實(shí)用技術(shù)。按其清洗目的可分為設(shè)產(chǎn)前的清管，運(yùn)行

中的除垢，改輸前的清洗。

目前，對(duì)于管線清洗技術(shù)主要分為三大類：物理清洗法、化學(xué)清洗法、物理和化學(xué)結(jié)合清洗法。

管道物理清洗法

包括高壓水時(shí)流清洗、機(jī)械法清洗、PIG清洗、噴砂清洗、電子跟蹤式清洗、爆炸法清洗等。

1高壓水射流清洗

是近年發(fā)展起來的一種新的清洗技術(shù)。其清洗原理是由高壓泵產(chǎn)生的高壓水通過噴嘴，將其壓力能轉(zhuǎn)化成高速流體動(dòng)能，高速流體正向或切向沖擊被清

洗件的表面，產(chǎn)生很大的瞬時(shí)碰撞動(dòng)量，并產(chǎn)生強(qiáng)烈脈動(dòng)，從而使附著在管內(nèi)壁上的結(jié)垢剝離下來。根據(jù)管內(nèi)壁附著物情況（如硬質(zhì)性、粘著性、油性、水性

等)選用不同壓力，對(duì)水性、油性、粘著性附著后壓力一般為

20~30MPa,對(duì)更質(zhì)垢為30~70MPa。

高壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動(dòng)力裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、高壓管、各種噴槍、噴嘴等機(jī)具與配件組成，可裝在工程車上，便于現(xiàn)場(chǎng)施工。根據(jù)清洗

對(duì)象不同可采用剛性噴桿和柔性噴桿，前者適用于直管，后者適用于曲管清洗。噴桿頭部接噴嘴，噴嘴又分為多孔固定噴嘴與旋轉(zhuǎn)噴嘴，設(shè)計(jì)與改變噴嘴孔的

大小、形狀、數(shù)量、噴射角度、方向等來調(diào)整與提高清洗能力。

根據(jù)清洗目的可采用低壓力大流量或高壓力低流量。

高壓水射流清洗作業(yè)易操作、效率高，超高壓可除去硬垢、準(zhǔn)容垢。與化學(xué)清洗比較具有不污染環(huán)境，不腐蝕清洗對(duì)急，清洗效率高及節(jié)等特點(diǎn)，日對(duì)

一些化學(xué)藥劑準(zhǔn)諮或不溶的特殊垢可有效去除，并總保證管道的清洗質(zhì)量。不足之處是設(shè)備投資大，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的管線需解體清洗，長距離管線需分殷清洗。

2機(jī)械法清洗

采用通過驅(qū)動(dòng)力推動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)械頭部安裝的各種類型的鉆頭、刀具或鋼絲刷實(shí)現(xiàn)清洗管道的目的。機(jī)械法清洗因清除的污垢不同而有不同結(jié)構(gòu)的裝置，如

裝有圓錐形皮碗和彈性底座的清管器，裝有刮刀和錐形