一、旋轉(zhuǎn)連續(xù)煉油機(jī)是煉油技術(shù)的新發(fā)展
利用廢塑料、廢橡膠、廢機(jī)油、煤焦油、渣油、原油等煉油已經(jīng)成為不可缺少的新能源。然而，用于加工非石油的原料煉油的設(shè)備卻比較傳統(tǒng)，缺乏創(chuàng)新，多少年來幾乎都是靜止間歇式生產(chǎn)的老面孔、舊結(jié)構(gòu)，不僅煉油效率低，而且能耗高，環(huán)保性差。
新一代旋轉(zhuǎn)連續(xù)煉油機(jī)的問世，很好地解決了這些問題。
二、旋轉(zhuǎn)連續(xù)煉油機(jī)與普通旋轉(zhuǎn)煉油機(jī)的區(qū)別
現(xiàn)今市場上出現(xiàn)了許多旋轉(zhuǎn)連續(xù)式煉油機(jī)，旋轉(zhuǎn)的好處是受熱均勻，傳熱效果好，熱效率高，從而生產(chǎn)效率大大提高，因此受到一些用戶的青睞。旋轉(zhuǎn)間歇式的工藝流程是兩步法，即第一步先將原料投入旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜；第二步待原料反應(yīng)完畢后再降溫將殘?jiān)欧拧６D(zhuǎn)連續(xù)化煉油設(shè)備具備連續(xù)不停進(jìn)料；連續(xù)排渣；連續(xù)出油的特點(diǎn)。根本不存在先進(jìn)料反應(yīng)若干時(shí)間，然后停頓反應(yīng)后又緩緩排渣的兩段過程。
三、旋轉(zhuǎn)連續(xù)煉油機(jī)主要設(shè)備
1.連續(xù)進(jìn)料、出渣裝置 2.連續(xù)反應(yīng)釜
3.催化分餾塔 4.冷卻器
5.油水分離器 6.廢氣處理器
7.廢氣回收燃燒系統(tǒng) 8.除雜系統(tǒng)
9.精制系統(tǒng) 10.過濾系統(tǒng)
四、旋轉(zhuǎn)連續(xù)煉油機(jī)主要規(guī)格
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名稱
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臥式旋轉(zhuǎn)連續(xù)煉油機(jī)
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設(shè)備型號(hào)
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XL10型
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XL20型
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原材料
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廢輪胎、廢塑料
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各種液體原料
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廢輪胎、廢塑料
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各種液體原料
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結(jié)構(gòu)形式
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臥式旋轉(zhuǎn)
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臥式旋轉(zhuǎn)
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臥式旋轉(zhuǎn)
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臥式旋轉(zhuǎn)
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晝夜處理量
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5-6噸
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8-10噸
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10-12噸
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16-20噸
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工作壓力
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常減壓
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常減壓
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常減壓
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常減壓
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工作形式
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連續(xù)式
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連續(xù)式
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連續(xù)式
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連續(xù)式
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冷卻方式
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水冷
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水冷
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水冷
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水冷
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加熱方式
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燃?xì)狻⒚?/strong>
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燃?xì)狻⒚?/strong>
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燃?xì)狻⒚?/strong>
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燃?xì)狻⒚?/strong>
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主機(jī)尺寸
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φ1500×6600
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φ1500×6600
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φ2200×6600
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φ2200×6600
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主機(jī)尺寸可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量要求調(diào)整
五、旋轉(zhuǎn)連續(xù)煉油機(jī)的技術(shù)工藝流程
①將廢舊輪胎、廢塑料等原料進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)入不間斷旋轉(zhuǎn)的裂解反應(yīng)釜中；
②物料在反應(yīng)釜中不斷地順特別設(shè)計(jì)的翻動(dòng)推進(jìn)裝置360度滾動(dòng)式前進(jìn)；
③物料在被加熱的反應(yīng)釜中獲得熱量進(jìn)行熱裂化和催化裂解并餾出油蒸汽；
④油氣通過旋流式催化分餾塔進(jìn)一步催化裂解；分別進(jìn)入輕、重組份分離裝置；
⑤可液化部分輕組分進(jìn)入冷凝器冷卻為液態(tài)油；
⑥不可液化部分通過燃?xì)鈨艋到y(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒；同時(shí)灰渣排出.
⑦若需精制油料，可進(jìn)行再沸、除雜精制技工序再處理。