H52-60環(huán)氧帶銹防腐蝕底漆
1、產(chǎn)品用途及性能特點
H52-60環(huán)氧帶銹防腐涂料適用于各種鋼鐵結構和設施的一種新型防腐蝕底漆，它是以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入滲透劑、銹蝕轉化劑和各種高效防銹顏料等組成的高固體分涂料，具有優(yōu)良的防腐蝕性能，是一種新型的可可帶銹(銹層厚度＜50μm)涂裝的防腐蝕底漆。它克服了環(huán)氧類漆一般需要較高除銹等級的局限，可帶銹涂裝，簡化了涂裝工藝。該涂料在防腐工程中被廣泛采用，可與各種面漆相配套。
H52-60環(huán)氧帶銹防腐涂料既可用于噴砂除銹的金屬表面，亦可用于手工或小型風動工具除銹的金屬表面。 適用于化工設備、油輪、輸油管線等鋼鐵設施，也適用于特殊條件下的金屬防護，如做船殼、甲板防銹漆、機艙地板漆等。
2、涂料組成：該涂料為雙組分環(huán)氧樹脂涂料，按甲、乙兩組分裝。
甲組份(鐵紅色液體) 乙組份(棕色液體)
3、主要技術指標
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組份 |
檢驗項目 |
技術指標 |
檢驗方法 |
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甲組份 |
漆膜顏色和外觀 |
鐵紅、漆膜平整 |
目測 |
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粘度，s |
35—70 |
GB/T 1723—93 |
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細度(μm) |
≤6 |
GB 1724—79 |
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固體含量，% |
70±2 |
GB 1725—79 |
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涂 層 |
遮蓋力，g/㎡ |
100 |
GB 1726—79 |
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干燥時間 |
表干 |
≤2 |
GB 1728—79 |
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實干 |
≤12 |
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附著力、級 |
1 |
GB1720—79 |
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柔韌性(mm) |
1 |
GB/T 1731--93 |
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沖擊強度(㎏.cm) |
50 |
GB/T 1732--93 |
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耐蒸餾水性，d |
50天無變化 |
GB/T 1733--93 |
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耐鹽水性，3%鹽水溶液 |
50天無變化 |
GB 1763—79 |
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耐**-水，d |
50天無變化 |
GB/T 1734--93 |
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耐20%NaOH，d |
50天無變化 |
GB 1763—79 |
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色漆沉降度，6個月 |
6級以上 |
ASTMD869-79 |
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4、用量比和包裝
該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗選擇的最佳用量比。為使用方便，產(chǎn)品出廠時按比例配套包裝
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包裝規(guī)格 |
環(huán)氧鐵紅底漆（鐵紅色） |
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甲組份(鐵桶) |
22 Kg |
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乙組份(塑料桶) |
1.1 Kg |
5、施工方法及注意事項
1)表面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環(huán)氧類涂料的舊漆膜，銹層厚度在50μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。
2)配漆
油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中，混合均后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調(diào)配。
3)涂漆
可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。如需稀釋，可加入專用稀釋劑。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。
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涂裝程序 |
組 份 |
配比(㎏) |
顏色 |
膜厚(μm) |
用漆(g/㎡) |
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第一道 |
甲組份+乙組份 |
22：1.1 |
鐵紅 |
30～50 |
～130 |
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第二道 |
甲組份+乙組份 |
22：1.1 |
鐵紅 |
30～50 |
～130 |
6、注意事項：
(1) 涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。
(2) 涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場必須加強通風，嚴禁明火，并用防爆燈照明,嚴禁明火。
(3) 請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。
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