一、優(yōu)勢(shì)：
1．采用三路壓力系統(tǒng)并進(jìn)行多次完善有效組織過(guò)量空氣進(jìn)入煅燒帶干擾煅燒溫度使從煅燒帶流到后置煅燒帶的石灰利用本身所攜帶的熱量為自身均值，從而有效降低了電耗、熱耗，提高了石灰質(zhì)量，生、過(guò)燒率在5%-6%左右。
2. 投資低，500t\d所用鋼結(jié)構(gòu)約370噸，耐材480噸，材質(zhì)要求一般，無(wú)異型磚，系統(tǒng)設(shè)備比其它窯型少等。
3. 操作簡(jiǎn)單，作業(yè)率高，生產(chǎn)成本低。
4. 生產(chǎn)靈活性高，能生產(chǎn)各行各業(yè)所需的石灰產(chǎn)品。
二、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．窯體呈準(zhǔn)矩形，窯體設(shè)置上下兩層燒嘴梁，窯體上部設(shè)置上層窯氣抽出管（上吸氣梁），窯氣抽出管上部為儲(chǔ)備石灰石區(qū)域，抽氣管至上層燒嘴梁之間為預(yù)熱區(qū)，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石至煅燒的溫度，上層燒嘴梁至下層燒嘴之間區(qū)域?yàn)殪褵齾^(qū)，石灰石均勻煅燒成活性石灰，此區(qū)域根據(jù)石灰質(zhì)量，產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。
2．當(dāng)一定量石灰石通過(guò)窯頂布料裝置進(jìn)入儲(chǔ)備區(qū)，均勻分配于窯截面上，布料裝置的兩道密封門交替開(kāi)閉阻止空氣在加料時(shí)進(jìn)入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。石灰石進(jìn)入窯內(nèi)緩慢經(jīng)4個(gè)區(qū)域往下移動(dòng)，煅燒分解成產(chǎn)品一活性石灰。整個(gè)系統(tǒng)為：儲(chǔ)料帶，預(yù)熱帶，煅燒帶，后置煅燒帶，冷卻帶。
3．采用兩層燒嘴梁是該窯的技術(shù)訣竅和核心部分，燒嘴梁采用導(dǎo)熱油冷卻。根據(jù)產(chǎn)量梁內(nèi)設(shè)置若干個(gè)可調(diào)節(jié)的燒嘴，使多點(diǎn)供熱的范圍覆蓋石灰窯整個(gè)橫截面，通過(guò)調(diào)節(jié)各燒嘴的分配比來(lái)保證供熱均勻，通過(guò)調(diào)節(jié)空燃比來(lái)保證燃燒效率。從而保證了石灰的低生過(guò)燒率和高活性率。
4．窯上層設(shè)一層窯氣抽出管即上吸氣管，梁下側(cè)設(shè)有多個(gè)分布均勻的開(kāi)口，窯氣通過(guò)開(kāi)口由吸氣梁抽出，保證窯內(nèi)整個(gè)截面的負(fù)壓分布均勻，使該窯整個(gè)段面的氣流分布均勻和順暢，保證最佳燃燒效果和最低燃燒消耗。
5．在冷卻帶設(shè)置有1層下吸氣梁，從出灰口吸入冷空氣，將成品灰冷卻到80攝氏度。
6．窯體除橫貫2層吸氣梁，2層燒嘴梁和出灰機(jī)構(gòu)外無(wú)其他內(nèi)件，耐火材料表面垂直規(guī)整無(wú)異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼結(jié)構(gòu)和耐材用量小，維修量小，操作費(fèi)用低，熱能耗，電能耗比較低。
7．爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)，操作控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單易掌握。