我公司經(jīng)過多年探索，博采眾家之長，研發(fā)出既能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰，又能明顯降低投資成本的獨有結(jié)構(gòu)特征的周邊氣燒石灰窯。
一、優(yōu)勢：
1、采用獨特的燒嘴布局，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量品質(zhì)優(yōu)良
2、節(jié)約能源：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、蘭炭煤氣均可
3、降低成本：在無其它燃氣源時，可用我公司開發(fā)的兩段式煤氣發(fā)生爐方案，用煙煤代替無煙煤，不但降低了燃料的成本，而且可實現(xiàn)煤焦油的回收，進一步降低燒制成本
4、 石灰收率高：氣燒代替混燒，不用考慮煤渣的分離，成品收率比混燒窯提高5～8%。
5、利于環(huán)保：大大減少了粉塵和二氧化硫的產(chǎn)生和排放。
6、自動化程度高，易檢測、易控制。
我公司對煤燒窯改造成成氣燒窯項目積累了豐富的經(jīng)驗，所做項目均取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
二、結(jié)構(gòu)特點：
1.日產(chǎn)小于120噸時，周邊設(shè)置燒嘴，日產(chǎn)大于120噸時，可采用周邊燒嘴和內(nèi)部套筒燒嘴相結(jié)合的方法，最大日產(chǎn)量可達250噸。
2.燒嘴的結(jié)構(gòu)特殊，我公司自主研制的長穿透燒嘴，保證了石灰的生燒率在8%以下。
3.引進后研發(fā)的雙料斗上料系統(tǒng)效率高，設(shè)備購置成本低，省電節(jié)能。
三、環(huán)保：
石灰石和煤在石灰窯內(nèi)以900℃～1100℃高溫煅燒后產(chǎn)生的煙氣中含煙塵和SO２等污染物，雖然普通的石灰窯有環(huán)形煙道，具有一定的除塵脫硫作用，但達不到國家大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。本窯上口設(shè)有窯風(fēng)塵煙道，用管道連接旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，然后通過引風(fēng)機把爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣達標(biāo)排除。本項目采用的除塵裝置可使煙塵排放濃度達到<100mg／m3,達到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足規(guī)定的環(huán)保排放要求。
高效節(jié)能機械豎窯采用全封閉結(jié)構(gòu)，改變了原窯爐尾氣自然逸散的狀況，減少空氣污染。石灰燒制所產(chǎn)生的粉塵隨著窯爐尾氣被抽出窯體，經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后用于后可達標(biāo)排放。高效節(jié)能機械豎窯與原石灰土窯相比節(jié)約燃料，從而減少窯爐尾氣排放量，減輕環(huán)境負擔(dān)。
四、節(jié)能：
本項目進行石灰窯爐的替代改造，主要通過以下方面節(jié)約能源消耗量：
（1） 回收利用窯爐尾氣余熱，本改造項目采用的高效節(jié)能機械豎窯具有上下鐘帽裝置將窯體密封，杜絕窯爐尾氣自然逸散的熱量損失；增加窯體的高度（新窯高40m），以增加窯爐尾氣在窯爐內(nèi)停留時間：增加預(yù)熱帶長度，窯爐尾氣與原料充分接觸，最大限度的利用余熱預(yù)熱原料。
（2） 此高效節(jié)能機械豎窯窯壁從里至外分別為高鋁內(nèi)襯磚、硅酸鋁板、輕質(zhì)耐火磚、鋼制窯皮，其保溫、密封性能良好，提高了窯爐的保溫、密封性，減少熱量擴散損失。
（3） 高效節(jié)能機械豎窯高徑比較為合理。在工藝上有利于對三帶長度的合理控制，利于熱交換的進行，提高窯的熱效率。