空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
2.性能特點(diǎn)
◎流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
◎料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。
◎采用翻傾卸粒，方便迅速?gòu)氐祝嗫砂匆笤O(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。
◎密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便。
◎干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘，視物料而定。
3.適應(yīng)物料
◎機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
◎醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
◎大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
◎魔芋等干燥時(shí)體積變化的物料。
4.技術(shù)規(guī)格
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項(xiàng)目 |
機(jī)型 |
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投料(kg) |
60 |
100 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
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風(fēng)機(jī)功率(kw) |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
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攪拌功率(kw) |
0.55 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
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攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) |
8～11 |
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蒸汽耗量(kg/h) |
141 |
170 |
170 |
240 |
282 |
366 |
451 |
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操作時(shí)間(min) |
15-30（根據(jù)物料特性修定） |
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主機(jī)高度 |
2700 |
2900 |
2900 |
2900 |
2900 |
3300 |
3500 |
5.安裝示意圖
①設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先做好主機(jī)及風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，地面需平整，以確保整機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性。
②風(fēng)管之間的連接處需保證密封。
③安裝好布袋、氣路。氣源是由空壓機(jī)提供。
④徹底認(rèn)真的檢查各緊固件是否松動(dòng)。
⑤開(kāi)機(jī)運(yùn)行二十分鐘（空載），觀察運(yùn)行是否正常，各氣缸的動(dòng)作是否正確，有無(wú)異常振動(dòng)或噪音。
7．維護(hù)與保養(yǎng)
①每班開(kāi)機(jī)前須檢查各緊固件是否松動(dòng)。
②運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查，待故障排除后方可繼續(xù)投入運(yùn)行，
③每次停機(jī)時(shí)，應(yīng)按以下順序：先關(guān)加熱器，再停引風(fēng)機(jī)，后停攪拌，以防止加熱器損壞（這指電加熱器，如用蒸汽加熱器則沒(méi)有關(guān)系）。
④改變物料品種時(shí)，必須把容器徹底清洗干凈，還需把布袋清洗、晾干方可使用，并可通入熱風(fēng)進(jìn)行烘干。
⑤每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，特別是攪拌器應(yīng)按常規(guī)進(jìn)行添加油脂或更換，保證潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)使用壽命。
⑥風(fēng)機(jī)、減速機(jī)等相關(guān)部件及維護(hù)，詳見(jiàn)相關(guān)的使用說(shuō)明書。