PVC材料擠出焊接技術
    PVC在管道系統和大型化工容器的生產中被普遍采用。長期以來，在PVC化工容器的焊接加工及部分管道系統的焊接施工過程中，一直依賴簡易型的手動工具進行焊接。同PP、PE等可采用的擠出式焊接工藝相比，此種方法較為費時費力，尤其在使用厚壁板材和厚壁管道系統的情形下，有時候一條焊縫需要進行反復幾次焊接，不僅造成了作業時間的延長，而且很容易在焊條與焊條相連接的界面造成焊接質量隱患。因此，在相當長一段時間內，市場上對采用擠出工藝對PVC進行焊接加工的呼聲極高。    瑞士LEISTER公司在開發PVC擠出焊接設備方面一直走在最前列，并積累了豐富經驗。經過刻苦攻關，LEISTER公司的PVC擠出焊接已經作為一項成熟技術推向市場。    由于PVC材料本身的特性，決定了它的加工溫度適用區間范圍非常窄，即具有對熱不穩定性。此外，由于PVC配方中有多種助劑、填料和顏料等，在加熱過程中，它們極易以小分子形態揮發出來，稍有不當，就可能影響PVC熔體的質量，從而最終對焊接質量造成不良影響，嚴重時甚至會在內部造成空洞導致焊接失效。LEISTER公司在核心部件 — 擠出螺桿和加熱腔體的設計方面進行了反復測試，WELDPLAST S2 PVC使得手動擠出焊槍成功解決了這些問題，能夠保證PVC熔體高質量的連續擠出。
擠出式塑料熱風焊槍通常采用的工藝方式為：一方面通過熱風預熱被焊母材表面至焊接溫度、材料表面軟化流動性增強，同時焊條經送料器喂入螺桿內部，焊條經過加熱均勻熔化、螺桿攪拌重新塑化后擠出，在施加壓力的狀態下被擠出至已經加熱的被焊母材表面，焊料與被焊母材依焊接風嘴不同形狀和實際要求壓成焊縫重新塑合成一體，不同界面的材料完全相熔合，隨著溫度的下降焊條熔體和被焊母材相互滲透后被固化結合成為一個整體，從而保證較高的焊接強度。LEISTER公司的WELDPLAST S2 PVC擠出焊槍設計有兩個獨立熱源分別加熱熔融焊條以及對母材進行預熱，既保證了母材能夠有充分的流動性，又保證了焊條熔體不致溫度過高而被破壞。
    為了操作者能夠方便的調節并且監控工藝參數，WELDPLAST S2 PVC擠出焊槍設計有數字顯示系統，能夠直觀地看到熔體溫度、預熱熱風溫度，風量比率和擠出速度比率等。操作者可以針對各自使用材料的具體牌號，微做調整之后便可即刻進行焊接，首次焊接完成之后，還可以將參數進行存貯，便于再次使用同種材料時的操作。
    此外，WELDPLAST S2 PVC擠出焊槍還集成了無刷馬達技術，和普通馬達相比，它不需要更換碳刷而可長期連續使用，避免了在施工過程中有時候不得不中斷焊接的現象，大大提高施工效率。預熱熱風風嘴能夠在不同的位置進行固定，從而可以使用擠出焊槍對相互垂直的板材（K型焊縫）、兩塊板材對接的部位（V型或X型焊縫）進行焊接，適用性極為廣泛。
WELDPLAST S2 PVC焊槍除可以焊接PVC材料外，還可焊接HDPE和PP材料加工而成的管道、大口徑纏繞管/波紋管、塑料電鍍槽、槽罐，以及厚板材的焊接。其焊接強度高、密封效果好、寬焊縫，出料量大、速度快，且一次焊接成形；具有體積小、重量輕、便攜的特點，無須外接風源，單人即可操作。