密封墊的泄漏有三種形式：界面泄漏、滲透泄漏和破壞性泄漏，其中以前兩種為主要形式。產(chǎn)生界面泄漏的原因是：結(jié)合面粗糙和變形；密封墊沒(méi)有壓緊；結(jié)合面緊固螺栓伸長(zhǎng)變形或松動(dòng)；密封墊發(fā)生塑性變形等。

   密封墊的選用

   選用原則

密封墊的選用原則是，對(duì)于要求不高的場(chǎng)合可憑經(jīng)驗(yàn)選用，不合適時(shí)再更換。但對(duì)那些要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，如壓力爆發(fā)、可燃?xì)怏w溫度高、有腐蝕性的流動(dòng)介質(zhì)、流速高且有一定壓力和溫度的管道等，則應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、流動(dòng)介質(zhì)腐蝕性以及零件結(jié)合面的狀態(tài)和形狀來(lái)選用。

    選用密封墊的影響因素：

    零件結(jié)合面粗糙度。這對(duì)密封效果影響很大，特別是當(dāng)采用非軟質(zhì)密封墊時(shí)。這是因?yàn)榱慵Y(jié)合面粗糙度大是造成泄漏的主要原因之一。軟質(zhì)密封墊對(duì)零件結(jié)合面粗糙度要求較低，這是因?yàn)樗菀鬃冃危芏伦闪慵Y(jié)合面微凸體相互接觸而形成的泄漏通道，從而保證了良好的密封效果。

    零件結(jié)合面狀態(tài)。零件結(jié)合面狀態(tài)不同，要求使用的密封墊也不同。例如：光滑的零件結(jié)合面，一般應(yīng)選用低壓、軟質(zhì)和較薄的密封墊；高壓工作條件下、零件強(qiáng)度足夠時(shí)應(yīng)選用厚而軟的密封墊，不宜采用金屬密封墊。

     黑色金屬零件結(jié)合面應(yīng)選用銅質(zhì)金屬密封墊，而不能采用鋁質(zhì)金屬密封墊，以免黑色金屬零件遭受電腐蝕損壞。

     零件結(jié)合面與密封層的硬度差。使用密封墊的目的是使密封墊產(chǎn)生彈性或塑性變形，以填補(bǔ)零件結(jié)合面的微小凹凸不平，阻止流動(dòng)介質(zhì)的泄漏發(fā)生。因此應(yīng)使密封墊硬度低于零件硬度，二者相差越大，實(shí)現(xiàn)密封就越容易