鎳礦選礦工藝流程，氧化鎳礦石加工工藝：

鎳礦石的選礦流程根據礦石別分為硫化鎳礦選礦工藝和氧化礦加工工藝。

硫化鎳礦選礦工藝：含鎳量大于7%的銅鎳礦石可直接送去冶煉；小于3%者需經過選礦，然后將精礦送去冶煉。硫化銅鎳礦常用浮選法進行分選。由于鎳黃鐵礦、黃銅礦以及含鎳磁黃鐵礦均屬硫化礦，其可浮性各不相同，因此浮選時需通過調整礦漿的pH值，并加入不同的劑，使其分離。

硫化銅鎳礦的浮選流程基本上可以分為優先浮選流程和混合浮選流程兩種型。不論采用哪種分選流程，都需要防止鎳進入銅精礦，以避免煉銅時的鎳損失。當礦石中銅的品位高于鎳時，須采用優先浮選流程，先獲得銅精礦，再浮選得鎳精礦；當礦石中銅的品位低于鎳時，采用混合浮選流程，得到的銅鎳混合精礦有兩種分離方式：當銅鎳礦物的粒度較粗，且兩種礦物共生不密切時，可用浮選法將其逐一分離，得到銅精礦和鎳精礦，然后分別送去冶煉；當銅鎳礦物粒度細，且兩種礦物共生密切時，先將混合精礦送去冶煉，生產出高冰鎳后，再用浮選法將銅鎳分離。有時，某些鎳礦物的可浮性太差，在混合浮選時來不及浮出，則需再用浮選法或其他選礦方法從混合浮選的尾礦中將其回收，另行分選。

氧化鎳礦石加工工藝：氧化鎳礦中的鎳礦物粒度細小，且多以質同象分散賦存于脈石礦物中，難以用物理方法將其分離出來。因此氧化鎳礦多先經破碎、篩分，除去風化程度差、含鎳低的大塊巖石，然后送到冶煉廠處理。冶煉方法有火法和濕法兩種，常用的為電爐煉冰鎳法和氨浸、酸浸法。

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