青島加固灌漿料 即墨路面修補料
產品型號?通用型（適合灌漿厚度3Mm-10mm）
包裝規格 50公斤/袋
參考用量 2.3噸/m3
兌 水 量 12-13％
包裝材質?復合牛皮紙
物流運輸?自提、物流
產品特點
1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達20-40Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3.微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4.自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》。
5.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
6.耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
產品用途
1.適用于混凝土梁柱界面加大加固補強。
2.適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
3.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4.地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5.以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
地腳螺栓錨固灌漿
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
灌漿料執行標準GB/T50448-2015
高強無收縮灌漿材料使用方法
1灌注前，要把填充空間清理干凈，表面需提前預濕。
2對于小空間二次灌注，直接用CGM加水拌合成灌漿料，加水量為CGM的13~15％。對于大空間二次灌注，可選用CGM-2豆石型灌漿料。
3灌注孔或小空間時，可用人工插搗，灌注機器底座或杯口時，可用小震搗棒，一定要把氣體趕跑，灌注密實，稍干后，把外露面抹平壓光。經12小時后要澆水養護或用濕草袋覆蓋養護，養護期7~14天。
4高強無收縮灌漿材料包裝及貯存CGM是灰色水泥粉末。用復合牛皮紙編織袋包裝，凈重50公斤/袋，保質期3個月。須貯存于干燥通風的室內。CGM 高強無收縮灌漿料的施工溫度規定為–10℃～40℃
5、參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
灌漿施工
一步：基礎處理
·基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
·清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模機等雜物。
·灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基儲模板與模板間的接縫處用水泥漿(推薦快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三步：灌漿料配制
·一般通用加固型按13-15％的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11％的標準加水攪拌。
·推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
·每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
·現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五步：養護
·灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
·冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
·灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
·在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
·不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
