O型圈實(shí)驗(yàn)裝置

低溫箱：恒溫至（-40+/-2）℃

O型圈試驗(yàn)步驟

密封圈放入（-40+/-2）℃的低溫箱中停放（22+/-1）h后，在低溫箱中用手指彎曲密封圈至其內(nèi)壁，然后立即松開手指，在1min內(nèi)檢查密封圈恢復(fù)原型的過程，有無變形。然后，移出低溫箱，檢查，密封圈有無裂紋。

在進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，注意應(yīng)帶上尼龍絲或細(xì)布手套操作。

二、進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)o型圈檢驗(yàn)規(guī)則

O型圈經(jīng)制造商檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。

O型圈的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：O型圈外觀尺寸，膠料或產(chǎn)品的常態(tài)物理性能。

每批膠料應(yīng)取一輥進(jìn)行硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率等等常規(guī)無力機(jī)械性能試驗(yàn)。

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：膠料或產(chǎn)品的全部物理機(jī)械性能試驗(yàn)。

形式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽取。

在下列情況之一，制造商應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行形式檢驗(yàn)：

1.       新產(chǎn)品定型時(shí)：

2.       因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)；

3.       正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；

4.       產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)場(chǎng)所發(fā)生變更或生產(chǎn)條件發(fā)生較大變化時(shí)；

5.       國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

八、型式檢驗(yàn)所有項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判為合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目中的技術(shù)指標(biāo)中有不合格項(xiàng)，允許在同批次中加倍臭氧復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，復(fù)檢合格的，則判該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品為不合格。

三、O型圈橡膠材料的性能要求

對(duì)于O型圈橡膠密封制品而言，一般要考察橡膠材質(zhì)以下幾方面的性能：

a.     基本物理性能，包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率

b.    壓縮永久變形，根據(jù)使用環(huán)境不同，選擇壓縮永久變形的試驗(yàn)條件

c.     耐熱性能，根據(jù)使用條件和選用的膠種確定熱空氣老化的試驗(yàn)條件

d.    耐液體性能，選擇與工作介質(zhì)有關(guān)的試驗(yàn)液體及試驗(yàn)溫度

e.     低溫性能

國(guó)內(nèi)采用的檢測(cè)方式是檢測(cè)低溫脆性，特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，但由于低溫脆性不能很好的表征實(shí)際使用狀態(tài)下的低溫性能，國(guó)外先進(jìn)國(guó)家很少使用，通常采用TR試驗(yàn)（低溫回縮試驗(yàn)）來表征橡膠材料的低溫性能，國(guó)內(nèi)有條件的廠家和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)也在逐步用TR試驗(yàn)來代替低溫脆性。

O型圈接觸介質(zhì)不同以及工作溫度的不同，要選用不同的合成橡膠材料來滿足對(duì)不同介質(zhì)的密封要求，通常液壓氣動(dòng)系統(tǒng)常用的介質(zhì)包括：

①　礦物油（如發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油、液壓油、潤(rùn)滑油等）

②　燃油（如柴油、汽油等）、耐火液壓液體（如乳化液、磷酸酯等)

③　環(huán)境液體（如植物油、合成脂類、聚乙醛等）

④　其他工作介質(zhì)（如水蒸氣、空氣、制動(dòng)液等等）

針對(duì)這些液體通常選用的合成橡膠材料包括NBR、FKM、HNBR、EPDM等