一、產(chǎn)品說(shuō)明：我公司生產(chǎn)的木材阻燃劑（GFR-M01）由高純度脒基脲磷酸鹽（GUP）、硼酸和少量助劑按一定比例復(fù)配而成。采用四川大學(xué)高分子國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)利技術(shù)，通過(guò)雙氰胺和磷酸在水溶液中的完全反應(yīng)及溶劑循環(huán)利用工藝，以高產(chǎn)率合成高純度的GUP，產(chǎn)生過(guò)程中無(wú)任何污染物產(chǎn)生。建立的真空-加壓法木材阻燃處理工藝，可按照使用要求處理木材。主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：
　　1． 原料雙氰胺轉(zhuǎn)化率為100%，GUP的摩爾產(chǎn)率≥97%；
　　2． GUP的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.0%；
　　3． 16%阻燃劑水溶液的pH值為7～8；
　　4． 25℃溫度下，16%的阻燃劑水溶液無(wú)色澄清；
　　5． 吸潮率≤20%，與木材相當(dāng)；
　　6． 木材抗彎強(qiáng)度損失率≤10%；
　　7． 阻燃性能（GB8624）： 平均炭化剩余長(zhǎng)度> 200mm 最小炭化剩余長(zhǎng)度> 100mm 平均煙氣溫度峰值≤150℃ 煙密度等級(jí)（SDR）≤60
　　8． 防腐試驗(yàn)質(zhì)量損失率≤0.5%

此阻燃劑技術(shù)的關(guān)鍵性創(chuàng)新在于：在中間體GUP的合成上突破了國(guó)外同類(lèi)技術(shù)的反應(yīng)條件禁區(qū)，采用特有的反應(yīng)控制方法及溶劑循環(huán)利用工藝，達(dá)到原料定量、單向轉(zhuǎn)化，以高產(chǎn)率合成高純度的產(chǎn)品，解決了國(guó)外同類(lèi)技術(shù)中未能解決的原料轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)品酸度大和質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)難題；產(chǎn)品的配方設(shè)計(jì)能確保產(chǎn)品不僅具有穩(wěn)定的高性能，而且適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)合。

二、使用方法

1）木材阻燃劑處理液的配制方法：
 
 根據(jù)需要阻燃性能的要求、處理液儲(chǔ)存和使用溫度，以及木材滲透性的不同，將阻燃劑配制成25%以上的水溶液。如果因室內(nèi)或水的溫度過(guò)低而致使溶解速度太慢，可使用溫度不超過(guò)80℃的熱水溶解阻燃劑。

2）木材的阻燃處理：
 
 本品適用于多種方法對(duì)木材進(jìn)行阻燃處理，處理液溫度一般以常溫為宜，可采用真空/加壓的方法進(jìn)行處理以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。一般對(duì)于大多數(shù)木材，采用濃度為15%以上的阻燃劑水溶液即可達(dá)到GB8624 B1級(jí)阻燃標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于少數(shù)難浸泡材種，如白松，可以采用較高的阻燃劑濃度（一般為20%以上）和較長(zhǎng)的浸泡時(shí)間，直至泡透為止。由于木材產(chǎn)地、邊心材分布等許多因素均影響木材的浸注性能，即使同一種木材也可能表現(xiàn)出較大的浸注性能差異，因而建議對(duì)于每一批木材都要進(jìn)行浸注試驗(yàn)以確保必要的阻燃劑劑量，避免不必要的浪費(fèi)。對(duì)于生產(chǎn)效率、阻燃性能要求不高的場(chǎng)合，或者單板的阻燃處理，可以采用常壓浸注等簡(jiǎn)單的方法進(jìn)行阻燃。

3）處理液的回收循環(huán)利用：
 
 每次處理后剩余的處理液，回收后不需要驚醒處理即可直接再次利用。除非長(zhǎng)時(shí)間暴露空氣中造成溶劑大量蒸發(fā)，否則處理液的濃度基本不變。

包裝：25KG/包或40KG/包 內(nèi)塑外編（可根據(jù)客戶需求包裝）。產(chǎn)量：300噸/月
倉(cāng)儲(chǔ)方式：通風(fēng)干燥處儲(chǔ)存。