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流化床氣流粉碎機LHO系列屬于干法超細研磨設備，其產(chǎn)品細度可達d97<3цm,細度及能耗指標代表了氣流粉碎的最新發(fā)展水平，是我公司引進國外技術(shù)及自我技術(shù)創(chuàng)新的最新成果。
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LHO系列流化床歐型超級氣流粉碎機具有獨特的粉碎、分級結(jié)構(gòu)。粉碎腔及粉碎噴嘴的創(chuàng)新設計，使該設備具有超強的粉碎能力。分級原理是運用分級輪的調(diào)速運轉(zhuǎn)形成強制渦流來達到的物料粒度分級，超強能力的粉碎部件與性能優(yōu)異的分級器部件組合成極佳的主機系統(tǒng)，自成一體。另外，在系統(tǒng)的設計方面，加料系統(tǒng)與主機之間采用了機電一體化、智能化控制原理。使系統(tǒng)設備在生產(chǎn)超細物料時，實現(xiàn)了操作的簡單化、生產(chǎn)的高效化及成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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實踐證明，LHO系列流化床歐型超級氣流粉碎機的（細度及能耗指標）生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)氣流粉碎機（水平圓盤式）的3-5倍，是一般流化床氣流粉碎機的2-3倍。
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工作原理：
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研磨物料經(jīng)過安裝在噴嘴側(cè)面的螺旋加料器進入氣流粉碎機內(nèi)。加入到筒體內(nèi)的物料組成物料床，來自噴嘴的高壓氣流使物料流態(tài)化并使物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在筒體中部焦點相互碰撞而破碎。
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與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內(nèi)發(fā)生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經(jīng)過三角皮帶由電機驅(qū)動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回流化床，細顆粒和研磨氣體一起經(jīng)過細料出口離開氣流粉碎機，在專用分離器及除塵設備中使氣流與細粒物料分開。實現(xiàn)了高效無污染研磨。
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流化床破碎原理保證了最佳的能量利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部分最佳幾何參數(shù)避免了氣流能耗損失，粉碎部件應用了屏蔽原理，大大提高了研磨效果。
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由于只有氣流經(jīng)過噴嘴，物料顆粒的加速發(fā)生在自由氣流速內(nèi)，顆粒互相碰撞面產(chǎn)生破碎。所以不會對物料產(chǎn)生任何污染。
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分級器的特點：
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采用了高機械強度的分級輪結(jié)構(gòu)，使用證明用一個分級輪也可以達到高細度及大產(chǎn)量的高效的分級。
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分級輪與出料管之間合理的氣密封設計，保證粗顆粒絕不會混入成品中。
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堅固的軸承結(jié)構(gòu)及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承長期使用及機械運行平穩(wěn)性。
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確保最佳工作的自控系統(tǒng)：
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每一個型號的流化床氣流粉碎機粉碎不同物料時，主機內(nèi)部的流化物料必須有一個最佳濃度，來保證主機在最佳工況下工作，發(fā)揮最佳的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據(jù)主機內(nèi)部物料流床濃度來控制加料速度，確保主機在設定的最佳物料流床濃度下工作。
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自 控 原 理 圖
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設備材質(zhì)的選擇及耐磨保護：
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我公司生產(chǎn)的氣流粉碎機主機，外殼材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)襯為工程陶瓷剛玉材質(zhì)，在加工很硬或磨蝕性物料時，保證了無污染研磨，極大地提高了主機的使用壽命。
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分級輪采用硬質(zhì)合金工具鋼制造，以適應在更高轉(zhuǎn)速情況下工作，在加工特硬物料時，保證了使用壽命，能夠做到長期保持工作精度，分級出高細度的產(chǎn)品。
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藥物工業(yè)的使用：
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在農(nóng)藥、制藥工業(yè)中，經(jīng)常使用氣流粉碎機研磨配方產(chǎn)品至極細粒度，產(chǎn)品品種的多樣化是現(xiàn)代企業(yè)在市場競爭中生存的基本狀況，這就要求一臺設備能生產(chǎn)多種物料，更換物料必須清洗，我公司流化床氣流粉碎機設計有特殊的簡便有效的結(jié)構(gòu)，以達到很方便地清理設備，更換不同物料生產(chǎn)時，不會發(fā)生不同產(chǎn)品之間的相互污染而影響其工藝及藥物學指標。
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氣流粉碎成套設備：
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LHO－600型流化床歐型超級氣流粉碎機的應用實例：
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LH0—600型配套空壓機功率為130KW,成套功率153KW。每小時耗電130度時：
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LHO系列流化床歐型超級氣流粉碎機主要技術(shù)參數(shù)
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我公司生產(chǎn)的流化床歐型超級氣流粉碎機已成功地被眾多客戶應用。如：江蘇安邦集團、泰禾化工集團、蘇州發(fā)事達、鹽城雙寧農(nóng)藥、江蘇建農(nóng)農(nóng)藥、勝利油田興達公司、江蘇富田農(nóng)藥、蚌埠農(nóng)藥廠等國內(nèi)大中小企業(yè)。
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