污水處理廠作為蘭州石化生產(chǎn)的最后一道關(guān)口，承擔(dān)著公司煉油生產(chǎn)污水、化工生產(chǎn)污水、周邊企業(yè)的生產(chǎn)污水及部分生活污水的處理任務(wù)。

    　從事多年環(huán)保工作的廠長(zhǎng)朱家義說：“超排就是違法，要為下游人民負(fù)責(zé)。”為此，該廠將各項(xiàng)指標(biāo)納入到對(duì)標(biāo)管理工作中，形成“層層對(duì)標(biāo)保達(dá)標(biāo)，全員參與保目標(biāo)”的對(duì)標(biāo)管理機(jī)制。

    　該廠堅(jiān)持每季度召開一次QHSE安委擴(kuò)大會(huì)，車間每月召開一次安全環(huán)保生產(chǎn)工作會(huì)議，班組堅(jiān)持每天召開班前班后會(huì)，分層對(duì)目標(biāo)指標(biāo)完成情況、質(zhì)量管理、環(huán)保生產(chǎn)受控管理進(jìn)行總結(jié)分析，查找問題，完善不足，制定措施。去年以來，該廠實(shí)現(xiàn)了4套污水處理裝置外排水質(zhì)合格率100%，創(chuàng)歷史最好水平。

    　在源頭預(yù)防上，該廠積極搭建“上游異情、下游知情”的互動(dòng)平臺(tái)，實(shí)施24小時(shí)不定時(shí)來水監(jiān)測(cè)制度，嚴(yán)密監(jiān)控來水水質(zhì)，為確保環(huán)保設(shè)施安穩(wěn)運(yùn)行嚴(yán)把第一道關(guān)口。

    　在過程監(jiān)控中，該廠重新修訂了各崗位操作規(guī)程，并制作了工藝卡片。分層制定了廠控工藝指標(biāo)考核項(xiàng)目和車間指標(biāo)考核項(xiàng)目，明確了一系列環(huán)保制度和細(xì)化管理措施。堅(jiān)持每月進(jìn)行工藝控制指標(biāo)的專業(yè)檢查，將檢查考核結(jié)果公布在局域網(wǎng)。該廠還推行廠月崗檢，車間周檢，班組日檢，干部走動(dòng)式管理和員工不定時(shí)巡檢制度,不斷夯實(shí)基礎(chǔ)管理，為確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

 
    　科技進(jìn)步推動(dòng)了該廠減排能力的提升。近年來，他們?cè)诓捎眯录夹g(shù)、新設(shè)備的同時(shí)，將技術(shù)改造與開展生產(chǎn)難題攻關(guān)活動(dòng)相結(jié)合。針對(duì)制約裝置安穩(wěn)運(yùn)行、外排水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放的生產(chǎn)難題和瓶頸，連續(xù)多年在工程技術(shù)人員中開展生產(chǎn)難題揭榜攻關(guān)活動(dòng)，解決了30余項(xiàng)制約生產(chǎn)工藝和設(shè)備運(yùn)行的問題，為裝置穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和節(jié)能減排提供了可靠的保證。

    　該廠于2009年11月建成西北最大的1080噸/小時(shí)煉油污水深度處理裝置，該裝置采用氣浮、曝氣生物、超濾、反滲透膜等新工藝技術(shù)，去除了污水中的石油類、懸浮物、氨氮等有害物質(zhì)，使出水達(dá)到一級(jí)脫鹽水鍋爐補(bǔ)水標(biāo)準(zhǔn)。投用8個(gè)月，回用污水達(dá)441.2萬噸，與同期相比減少排放量223.7萬噸，回用率由原來的39.68%提高至73.57%，使公司煉油噸水耗由0.85降至0.50以下，發(fā)揮了裝置的環(huán)保效益、節(jié)能效益和經(jīng)濟(jì)效益。

    　蘭州石化污水處理廠不負(fù)誓言。去年，他們完成了外排廢水達(dá)標(biāo)率99.2%以上、COD排放量不超過779噸、石油類排放量不超過30噸、污水回用量大于600萬噸等環(huán)境控制指標(biāo)，環(huán)保能力再獲提高。