污水處理廠作為蘭州石化生產(chǎn)的最后一道關(guān)口，承擔著公司煉油生產(chǎn)污水、化工生產(chǎn)污水、周邊企業(yè)的生產(chǎn)污水及部分生活污水的處理任務(wù)。

    　從事多年環(huán)保工作的廠長朱家義說：“超排就是違法，要為下游人民負責。”為此，該廠將各項指標納入到對標管理工作中，形成“層層對標保達標，全員參與保目標”的對標管理機制。

    　該廠堅持每季度召開一次QHSE安委擴大會，車間每月召開一次安全環(huán)保生產(chǎn)工作會議，班組堅持每天召開班前班后會，分層對目標指標完成情況、質(zhì)量管理、環(huán)保生產(chǎn)受控管理進行總結(jié)分析，查找問題，完善不足，制定措施。去年以來，該廠實現(xiàn)了4套污水處理裝置外排水質(zhì)合格率100%，創(chuàng)歷史最好水平。

    　在源頭預防上，該廠積極搭建“上游異情、下游知情”的互動平臺，實施24小時不定時來水監(jiān)測制度，嚴密監(jiān)控來水水質(zhì)，為確保環(huán)保設(shè)施安穩(wěn)運行嚴把第一道關(guān)口。

    　在過程監(jiān)控中，該廠重新修訂了各崗位操作規(guī)程，并制作了工藝卡片。分層制定了廠控工藝指標考核項目和車間指標考核項目，明確了一系列環(huán)保制度和細化管理措施。堅持每月進行工藝控制指標的專業(yè)檢查，將檢查考核結(jié)果公布在局域網(wǎng)。該廠還推行廠月崗檢，車間周檢，班組日檢，干部走動式管理和員工不定時巡檢制度,不斷夯實基礎(chǔ)管理，為確保水質(zhì)達標排放奠定堅實基礎(chǔ)。

 
    　科技進步推動了該廠減排能力的提升。近年來，他們在采用新技術(shù)、新設(shè)備的同時，將技術(shù)改造與開展生產(chǎn)難題攻關(guān)活動相結(jié)合。針對制約裝置安穩(wěn)運行、外排水質(zhì)達標排放的生產(chǎn)難題和瓶頸，連續(xù)多年在工程技術(shù)人員中開展生產(chǎn)難題揭榜攻關(guān)活動，解決了30余項制約生產(chǎn)工藝和設(shè)備運行的問題，為裝置穩(wěn)定達標排放和節(jié)能減排提供了可靠的保證。

    　該廠于2009年11月建成西北最大的1080噸/小時煉油污水深度處理裝置，該裝置采用氣浮、曝氣生物、超濾、反滲透膜等新工藝技術(shù)，去除了污水中的石油類、懸浮物、氨氮等有害物質(zhì)，使出水達到一級脫鹽水鍋爐補水標準。投用8個月，回用污水達441.2萬噸，與同期相比減少排放量223.7萬噸，回用率由原來的39.68%提高至73.57%，使公司煉油噸水耗由0.85降至0.50以下，發(fā)揮了裝置的環(huán)保效益、節(jié)能效益和經(jīng)濟效益。

    　蘭州石化污水處理廠不負誓言。去年，他們完成了外排廢水達標率99.2%以上、COD排放量不超過779噸、石油類排放量不超過30噸、污水回用量大于600萬噸等環(huán)境控制指標，環(huán)保能力再獲提高。