PEEK棒的主要特性
1：耐高溫 美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能
本色PEEK板
PEEK棒(
2：耐磨損 在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復合材料都有極佳的耐磨損性能。
3：自潤滑 具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。
4：耐腐蝕 不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。
5：高強度 在塑料中具有最好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6：易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7：耐水解 在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的性能下降。
8：阻燃性 在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 9：低煙無毒 燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
10：電氣性能 在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。
11：抗輻射性 具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。
12：尺寸穩(wěn)定 PEEK板缺點： 注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。PEEK棒的型號及顏色
1、PEEK-1000 （褐灰色）
使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應用。
PEEK-CA30
2、PEEK-HPV （黑色） 加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
3、PEEK-GF30 （褐灰色） 該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色） 該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
PEEK棒材的參數(shù)
|
性能參數(shù)表 |
|
性質 |
試驗標準 |
數(shù)據 |
性質 |
試驗標準 |
數(shù)據 |
|
密度 |
ISO1183 |
1.32g/cm3 |
體積電阻 |
VD0303 |
4.9*1016xcm |
|
吸水性 |
DIN53495 |
0.5% |
表面電阻 |
VDE0303 |
≥1015 |
|
化學抵抗性 |
?? |
－ |
介電常數(shù)1MHz |
DIN53483 |
3.2 |
|
連續(xù)使用溫度 |
?? |
－40~260C |
介電損耗因數(shù)1MHz |
DIN53483 |
0.003 |
|
屈服抗拉強度 |
ISO527 |
97MPa |
介電強度 |
VDE0303 |
190kv/mm |
|
屈服拉應變 |
ISO527 |
4.9% |
泄漏電流強度 |
DIN5340 |
KC150 |
|
極限抗拉強度 |
ISO527 |
－ |
粘接性 |
?? |
+ |