燃燒法干式焦?fàn)t除塵地面站介紹：
1、 裝煤和導(dǎo)煙口采用外套筒密封，煙氣燃燒后在裝煤車上不洗滌，只兌冷風(fēng)，使煙氣溫度降低到一定值后便通過(guò)連通閥進(jìn)入固定干管送至地面站。在裝煤車上不設(shè)置供排水設(shè)施。
2、 通過(guò)布置在爐頂一側(cè)的連接翻板、除塵干管將煙塵送至地面除塵站，地面站凈化采用干法袋式除塵器。由于脈沖袋式除塵器具有清灰效果好、過(guò)濾效率高、阻力低等優(yōu)點(diǎn)，成為首選的除塵設(shè)備。
1、 裝煤和導(dǎo)煙口采用外套筒密封，煙氣燃燒后在裝煤車上不洗滌，只兌冷風(fēng)，使煙氣溫度降低到一定值后便通過(guò)連通閥進(jìn)入固定干管送至地面站。在裝煤車上不設(shè)置供排水設(shè)施。
2、 通過(guò)布置在爐頂一側(cè)的連接翻板、除塵干管將煙塵送至地面除塵站，地面站凈化采用干法袋式除塵器。由于脈沖袋式除塵器具有清灰效果好、過(guò)濾效率高、阻力低等優(yōu)點(diǎn)，成為首選的除塵設(shè)備。
3. 焦?fàn)t除塵地面站機(jī)側(cè)設(shè)有一排排氣孔，上有水封的蓋，爐頂設(shè)有導(dǎo)煙車，U形導(dǎo)煙連通管安裝在導(dǎo)演車上，把裝煤碳化室的荒煤氣導(dǎo)入相鄰的第二孔中的碳化室。該碳化室練焦成熟，本身產(chǎn)生的氣量少，碳化室溫度高，機(jī)側(cè)進(jìn)入的空氣中的氧可充分燃燒掉，防止氧氣進(jìn)入集氣管而增加集氣管里煤氣的含氧量，這也是把原設(shè)置在機(jī)側(cè)的集氣管改至焦側(cè)的主要原因。導(dǎo)入碳化室的上升管也同時(shí)噴射高壓氨水，可以把靠裝煤側(cè)產(chǎn)生的荒煤氣導(dǎo)至旁側(cè)碳化室燃燒并回收主集氣管。
4、 除了在裝煤車上設(shè)有煙塵溫度調(diào)節(jié)閥以外，在除塵管線上或在冷卻器上另設(shè)有對(duì)冷風(fēng)的調(diào)節(jié)閥，一般采用電動(dòng)閥，也可根據(jù)需要同時(shí)設(shè)手動(dòng)閥和電動(dòng)閥，手動(dòng)閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常的工作溫度，電動(dòng)閥可在超溫時(shí)打開(kāi)。
5、 考慮到煙塵中含焦油成分，在燃燒不完全時(shí)，其進(jìn)入袋式除塵器將造成濾袋的黏結(jié)，因此，需要增加預(yù)噴涂裝置即在煙氣進(jìn)入袋式除塵器前啟動(dòng)預(yù)噴涂羅茨鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)引射給料器把預(yù)噴涂倉(cāng)內(nèi)的焦粉送入主管道，進(jìn)入袋式除塵器，在濾袋表面形成一種焦粉保護(hù)層，吸附焦油，待清灰時(shí)焦油隨同焦粉一起被清除。預(yù)噴涂的次數(shù)與每次噴涂量與煙氣中含焦油量有關(guān)，一般情況下焦?fàn)t除塵地面站每5~10爐清灰噴涂一次，每次噴涂量在20kg左右，對(duì)于煙氣量大的搗固焦?fàn)t可增加噴涂次數(shù)和噴涂量。
4、 除了在裝煤車上設(shè)有煙塵溫度調(diào)節(jié)閥以外，在除塵管線上或在冷卻器上另設(shè)有對(duì)冷風(fēng)的調(diào)節(jié)閥，一般采用電動(dòng)閥，也可根據(jù)需要同時(shí)設(shè)手動(dòng)閥和電動(dòng)閥，手動(dòng)閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常的工作溫度，電動(dòng)閥可在超溫時(shí)打開(kāi)。
5、 考慮到煙塵中含焦油成分，在燃燒不完全時(shí)，其進(jìn)入袋式除塵器將造成濾袋的黏結(jié)，因此，需要增加預(yù)噴涂裝置即在煙氣進(jìn)入袋式除塵器前啟動(dòng)預(yù)噴涂羅茨鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)引射給料器把預(yù)噴涂倉(cāng)內(nèi)的焦粉送入主管道，進(jìn)入袋式除塵器，在濾袋表面形成一種焦粉保護(hù)層，吸附焦油，待清灰時(shí)焦油隨同焦粉一起被清除。預(yù)噴涂的次數(shù)與每次噴涂量與煙氣中含焦油量有關(guān)，一般情況下焦?fàn)t除塵地面站每5~10爐清灰噴涂一次，每次噴涂量在20kg左右，對(duì)于煙氣量大的搗固焦?fàn)t可增加噴涂次數(shù)和噴涂量。
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